塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完好构型和准确尺度的东西。依照成型办法的不同，可以划分为不同的模具种类。

　　它首要是热塑性塑料件产品出产中使用最为遍及的一种成型模具，注塑模具对应的加工设备是注塑成型机，塑料首先在注塑机底加热料筒内受热熔融，然后在注塑机的螺杆或柱塞推进下，经注塑机喷嘴和模具的浇注体系进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。

　　其结构一般由成型部件、浇注体系、导向部件、推出组织、调温体系、排气体系、支撑部件等部分组成，制作选用塑料模具钢。注塑成型加工办法一般只适用于热塑料品的制品出产，用注塑成型工艺出产的塑料制品十分广泛，从日子日用品到各类杂乱的电器、轿车零部件等都是用注塑模具成型的，它是塑料制品出产中使用最广的一种加工办法。

　　用来成型塑料容器类中空制品(如饮料瓶、日化用品等各种包装容器)的一种模具，吹塑成型的方式按工艺原理首要有挤出吹塑中空成型、注塑成型的方式按工艺原理首要有挤出吹塑中空成型、打针吹塑中空成型、打针延伸吹塑中空成型(俗称注拉吹)，多层吹塑中空成型，片材吹塑中空成型等。中空制品吹塑成型所对应的设备一般称为塑料吹塑成型机，吹塑成型只适用于热塑料种类制品的出产。吹塑模具结构较为简略，所用资料多以碳素多则制作。

　　用来成型出产接连形状的塑料产品的一类模具，又名挤出成型机头，广泛用于管材、棒材、单丝、板材、薄膜、电线电缆包覆层、异型材等的加工。

　　与其对应的出产设备是塑料挤出机，其原理是固态塑料在加热和挤出机的螺杆旋转加压条件下熔融，塑化，经过特定形状的口模而制成截面与口模形状相同的接连塑料制品。其制作资料首要有碳素结构钢、合金东西等，有些挤出模具在需求耐磨的部件上还会镶嵌金刚石等耐磨资料。

　　挤出中工工艺一般只适用热塑性塑料品制品的出产，其在结构上与注塑模具和压塑模具有显着差异。

　　以塑料板、片材为质料成型某些较简略塑料制品的一种模具，其原理是使用抽真空怒放办法或紧缩空气成型办法使固定在凹模或凸模上的塑料板、片，在加热软化的状况下变形而贴在模具的型腔上得到所需成型产品，首要用于一些日用品、食物、玩具类包装制品出产方面。

　　吸塑模具因成型时压力较低，所以模具资料多选用铸铝或非金属资料制作，结构较为简略。

　　包含紧缩成型和压注成型两种结构模具类型。它们是首要用来成型热固性塑料的一类模具，其所对应的设备是压力成型机。

　　紧缩成型办法依据塑料特性，将模具加热至成型温度(一般在103°108°)，然后将计量好的压塑粉放入模具型腔和加料室，闭合模具，塑料在高热，高压效果下呈软化粘流，经必定时刻后固化定型，成为所需制品形状。

　　压注成型与紧缩成型不同的是没有独自的加料室，成型前模具先闭合，塑料在加料室内完结预热呈粘流态，在压力效果下调整挤入模具型腔，硬化成型。

　　压塑模具首要由型腔、加料腔、导向组织、推出部件、加热体系等组成。压注模具广泛用于封装电器元件方面。压塑模具制作所用质料与打针模具根本相同。

　　是使用可发性聚苯乙烯(由聚苯乙烯和发泡剂组成的珠状料)质料来成型各种所需形状的泡沫塑料包装资料的一种模具。

　　其原理是可发聚苯乙烯在模具内能入蒸汽成型，包含简易手工操作模具和液压机直通式泡沫塑料模具两种类型，首要用来出产工业品方面的包装产品。制作此种模具的资料有铸铝、不锈钢、青铜等。

　　模具制作进程是是一个杂乱的进程，从规划、加工、装置、调试等过程，最终才干真实的投入使用，在整个生命周期中，影响模具质量的要素首要有以下十个方面：

　　钢材是模具质量的决议性要素，挑选合理的钢材是重中之重。挑选钢材的标准是：

　　一、注塑资料的要求：不同的塑料要选用不同的钢材，如对高抛光的要求、耐腐蚀的要求等等；

　　二、价格：钢材功可以用就好，不是越贵越好；考虑到模具的本钱要素，模具钢材要选用和模具寿数相应的资料，防止不必要的糟蹋；一般P20的寿数在30万左右；2738，50万没问题，H13/2344一般在80-100万以上，可以依据状况挑选；

　　三、热处理。模具的外表处理也十分重要。氮化—可以增强钢材的外表硬度，有用延伸模具寿数；电镀—能对模具钢材进行有用改性，对一些需求高亮度的和耐腐蚀的塑件可以使用电镀来增强和改善钢材的功能

　　老练的模具结构不光考虑到产品资料特点——缩短率、成型温度、弹性拉伸变形系数等，并且还要考虑到冷却水路、开合模的速度等。合理的模具结构能有用延伸模具寿数和确保模具的顺畅出产。进步功率，下降本钱。

　　工欲善其事，必先利其器。模具工艺的组织尤为重要，合理的工艺组织能加速出产周期，缩短加工时刻，有用节约本钱。并且更重要的是准确合理的加工可以确保模具在出产进程的安稳和延伸寿数。

　　加工犯错有的会导致模具烧焊，不管焊的多好，对模具来说都是一种丢失；加工欠好还有或许影响模具动作，下降模具寿数，导致模具在出产进程中呈现拉裂乃至折断。

　　决议水桶容量的是最低的一根木条。但是在做的时分往往会留意不到。模具也是相同，标准件尽管不直接参与成型，但却操控着整个模具的运转。

　　好的标准件应该可以耐磨，够硬，精度高，不易变形。不同品牌的标准件差价很大，做模具不要一味杀价，杀来杀去。

　　对碰靠的是模具钳工的经历，看似简略的活却是最具有技术含量的作业。杂乱模具首要看的便是这个功夫。平板模具最简略，分形面只需没有飞边断差根本就ok了。像轿车配件模具就十分的麻烦了，不光分形面比较不规则，并且往往包含多个滑块、顶块。经过对碰还能对模具的其他问题进行改善和完善。是一项综合性的作业。

　　模具的抛光是模具制作的最终环节。抛光直接反映到塑件上，这是个体面作业。抛光还能对模具动作起到协助和弥补的效果，特别对脱模十分有意义。往往一些模具出产不顺畅便是由于打光不到位，阻力过大，脱模困难，乃至顶白，顶裂等。

　　模具装置就如同组装机器相同，每一个部件，每个螺钉都不能犯错，否则轻则导致产品缺点，影响出产，重则完全危害模具，形成作废。装置必定要十分的详尽。装置进程中特别要留意模具的清洁，特别是水路、螺丝孔，必定要吹洁净里边的铁屑。

　　这个其实对模具质量的影响最小，由于暖流道一般都是客户指定品牌的，特别是一些大客户。知名品牌不管在质量仍是售后服务上做的都十分到位，所以质量上一般不会有问题。仅仅一些小企业为了节省本钱，来争夺价格上的优势，用一些不靠谱的加热和传导配件，简单出问题。冷流道首要的问题是怎么确保注塑的平衡、浇口巨细、注塑压力等等。

　　冷却对一个模具来说很重要。由于物价和人力薪酬的增加，在大批量出产产品的时分，每削减一秒的注塑周期所带来的赢利都是可观的。

　　加速出产周期会使模具温度上升，假如得不到有用操控就会使模具由于太热无法成型，乃至导致模具变形失效作废。所以优秀的水路规划尤为重要，包含水路的排布密度、直径、相互之间的链接等等。

　　模具维护首要是出产进程中的维护和保养。模具就像轿车相同，假如长时间不必又不加保养就或许导致模具作废。每次模具使用后都要进行全面的保养，特别是成型部分的防锈，首要动作部件的防锈。

　　由于模具出产进程中要接水的，或许在装置或拆开进程中有水弄到模具上，所以必定要确保模具的枯燥，然后再刷一层油维护。